年產(chǎn)300萬t花崗巖機制砂的生產(chǎn)線設計，先進可靠，節(jié)能環(huán)保，

1、機制砂原料適合加工機制砂的原料有以花崗巖、石灰?guī)r等為主的山地型原料，有以鵝卵石等為主的河川型原料，有以各種工業(yè)棄渣為主的尾礦型原料等。本著資源綜合利用并結(jié)合當?shù)卣咭虻刂埔说脑瓌t，各地所選制砂原料也不盡相同。

2、生產(chǎn)規(guī)模由于新建礦山有1年左右的基建期，一般礦山在開采前2年內(nèi)，爆破開采作業(yè)面不大，能開采出來的石料有限，2年后隨著礦山開采作業(yè)面變大，開采規(guī)模也隨之變大，故在礦山開采前2年按年產(chǎn)砂100萬t、年產(chǎn)碎石100萬t控制，2年后調(diào)整為年產(chǎn)砂200萬t、年產(chǎn)碎石100萬t。

3、產(chǎn)品分類產(chǎn)品主要定位為建筑石子和建筑用砂。建筑石子的規(guī)格主要有0～5mm、5～10mm、10～31.5mm、31.5～60mm的連續(xù)級配和單一級配的產(chǎn)品。建筑用砂的規(guī)格主要有0～4.5mm的Ⅰ類和Ⅱ類砂。根據(jù)市場需求，還可提供粒徑小于800mm的原石和粒徑小于0.075mm的石粉。

4、生產(chǎn)方式目前制砂工藝主要以干法和濕法2種生產(chǎn)方式為主，還有一種“先濕后半干”的半干法工藝，結(jié)合當?shù)丨h(huán)境要求綜合考慮，本項目選擇干法生產(chǎn)工藝。5、設計制砂工藝根據(jù)花崗巖的特性，工藝流程設計為四段破碎，即初碎、中碎、細碎、制砂。初碎為開路生產(chǎn)，預留脫泥設施;中碎、細碎及制砂與相適應篩分車間形成閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝，以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。

(1)礦山開采及公路開拓

結(jié)合礦山實際情況，礦山開拓方式選用場內(nèi)公路開拓、汽車運輸?shù)拈_拓方案，公路干線全長約1800m，礦石以運至破碎車間的卸料平臺為止。

(2)一級破碎及初破堆場

小于800mm的原料經(jīng)汽車運輸?shù)谷胄盾嚳?，?jīng)帶篩分裝置的振動給料機輸送;小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮帶上進入初級堆場;大于150mm的物料經(jīng)顎式破碎機破碎(排料口150mm)，破碎后的物料進入初級堆場。

(3)中破系統(tǒng)及篩分

中破系統(tǒng)相對布置比較靈活，可以和初破系統(tǒng)之間用中間料庫分開，相互獨立運行，也可以和初破系統(tǒng)通過皮帶直接連接，2種布置各有優(yōu)缺點。該項目中破系統(tǒng)由1臺HP500粗腔圓錐和1臺HP500細腔圓錐串聯(lián)組成，實際應該叫二破和三破。物料在進二破前通過重型篩預篩，可以提高產(chǎn)量，降低電耗。中破系統(tǒng)和振動篩系統(tǒng)有除塵裝置。本項目初級堆場物料通過振動給料機落到地下廊道輸送皮帶，通過膠帶機送入1臺雙層重型振動篩進行預篩，小于31.5mm的物料直接篩出進入圓錐出料皮帶，大于31.5mm的物料進入1臺粗腔圓錐破碎機，經(jīng)此破碎篩分后31.5mm以上的物料進入1臺細腔圓錐破碎機進一步破碎，經(jīng)2臺圓錐破碎機破碎后的混合物料進入2臺三層圓振動篩篩分，小于31.5mm的物料篩分為0～5mm、5～13mm和13～31.5mm等3種規(guī)格。

(4)碎石儲存

經(jīng)圓錐破碎篩分后的3種物料分別通過皮帶輸送進入3個2500t圓庫。

(5)碎石發(fā)放

碎石從碎石儲存庫底通過弧形閥卸料進入皮帶輸送至2個300t碎石發(fā)放庫，經(jīng)帶除塵裝置的卸料裝置裝車。

(6)制砂篩分及石粉分選

制砂設備按4臺配置，制砂原料主要以前面圓錐破碎產(chǎn)生的0～13mm物料為主，考慮制砂效果適當增加一部分13～31.5mm的物料，分選裝置主要用組合式選粉機。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生產(chǎn)，為了減少發(fā)放和運輸環(huán)節(jié)中出現(xiàn)粉塵，砂子在裝車過程中需噴水處理。制砂系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)和分選系統(tǒng)有除塵裝置。制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，進入制砂機破碎后，經(jīng)皮帶運輸進入三層振動篩，大于5mm的物料返回制砂機繼續(xù)破碎(也可以作為精加工石子出售)，其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料經(jīng)皮帶機輸送進入選粉機，分選出石粉和砂子，分選出的砂子和前面預篩出的3～5mm物料混合成成品砂。

(7)砂儲存及發(fā)放

成品砂經(jīng)皮帶輸送進入2個成品庫，石粉通過提升機輸送進入1個2500t粉庫。成品砂從砂儲存庫底通過弧形閥卸料進入皮帶輸送至2個300t砂發(fā)放庫，經(jīng)噴水處理后發(fā)放出廠，石粉通過水泥散裝設備發(fā)放出廠。

(8)電氣控制

全廠設備總裝機容量為6500kW，均為0.4kV設備，設備均為3類用電負荷(除計算機系統(tǒng)和消防為重要設備配有UPS，以保證設備安全)，其余不設置保安電源。廠內(nèi)設置10kV配電站1個，綜合樓配電站設置10/0.4kV，2000kVA變壓器2臺，提供中碎、制砂、儲存、發(fā)放及水泵房，辦公樓等的低壓用電，初級破碎車間設置10/0.4kV，630kVA變壓器1臺。

(9)工業(yè)電視監(jiān)視及自動化控制

生產(chǎn)線遠程視頻監(jiān)控，自動化集中控制可以有效保障生產(chǎn)線的連續(xù)進行，減少操作人員，達到節(jié)能，節(jié)約成本的目的，是目前常用的控制方式。

6、環(huán)保問題由于環(huán)保對項目的特殊要求，選用干法生產(chǎn)方式雖然解決了污水處理問題，但干法生產(chǎn)易產(chǎn)生粉塵問題，解決好粉塵問題是關(guān)鍵。

(1)在顎破卸車坑及振動給料機處增加高壓噴霧系統(tǒng)降低粉塵;

(2)所有機械設備都在封閉廠房內(nèi)運行，皮帶輸送全部安裝有防塵罩，所有揚塵點都有除塵裝置，可有效解決粉塵和噪聲問題。

(3)物料儲存選用圓庫儲存，庫頂配置除塵器，粉塵處理比較好。

(4)出廠產(chǎn)品(主要是砂)噴水5%，可有效解決在運輸和裝運過程中產(chǎn)生的粉塵問題;(5)全廠按“省級綠色礦山”創(chuàng)建，合理規(guī)劃，大量種植樹木和草坪。該300萬t機制砂生產(chǎn)線體現(xiàn)了“可靠、先進、節(jié)能、環(huán)?！钡睦砟?，生產(chǎn)線的前后系統(tǒng)工藝流程銜接順暢，總圖布置合理，具有很好的柔性，可分離出不同規(guī)格碎石產(chǎn)品，對粉塵和噪聲都有很好的控制，希望對同仁和制砂企業(yè)有一定的參考價值。