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制砂生產(chǎn)線想要產(chǎn)量高,選材,設(shè)備,工藝很重要!

隨著我國(guó)建設(shè)項(xiàng)目與日俱增,混凝土的用量越來(lái)越大,對(duì)砂的需求也越來(lái)越大。但過(guò)度的開采使我國(guó)的天然砂石資源日益枯竭,很難滿足需求,各行業(yè)對(duì)砂石日益增長(zhǎng)的需求使得機(jī)制砂應(yīng)運(yùn)而生,高品質(zhì)的機(jī)制砂可以滿足不同建筑工程不同的用砂需求,那么如何生產(chǎn)高品質(zhì)的機(jī)制砂呢?需要從以下幾個(gè)方面面入手:選材、設(shè)備、工藝、質(zhì)量控制等。

移動(dòng)


選材,設(shè)備,工藝及質(zhì)量控制缺一不可 


一、做好母材的挑選用于加工機(jī)制砂的母巖,不得具有潛在堿集料反應(yīng)活性,抗壓強(qiáng)度不低于80MPa,宜使用潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)軟弱顆粒及無(wú)風(fēng)化石等巖石生產(chǎn)。選料前要對(duì)巖石母材取樣進(jìn)行試驗(yàn),巖石抗壓強(qiáng)度、巖性、硫化物、硫酸鹽的含量均要滿足要求,確保母材質(zhì)量合格??梢宰鳛闄C(jī)制砂的原材料有很多,一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長(zhǎng)巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣、石英石等,不同的巖石制成的人工砂在強(qiáng)度、粒度上都有差異,相應(yīng)的在使用用途方面也會(huì)不同。


下面對(duì)幾種礦石制砂的用途做大概的闡述:


1)砂巖:石英含量較高,在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較為廣泛,在生產(chǎn)中要解決石粉的問(wèn)題。


2)石英砂巖:石英砂巖是制砂的質(zhì)量好原材料,無(wú)論在強(qiáng)度還是粒型上都能達(dá)到甚至優(yōu)于天然砂。


3)河卵石:河卵石也是一種質(zhì)量好的的制砂原料,在強(qiáng)度、粒型、色度方面,是替代天然砂的佳選擇。


4)石灰石:在砂石生產(chǎn)線中可同時(shí)作為砂、石子的原材料,同時(shí)石粉還可以再利用。


5)玄武巖:玄武巖制成的砂攙在混凝土里,可以使混凝土重量減輕,但仍很堅(jiān)固,同時(shí)有隔音、隔熱等特點(diǎn),是高層建筑輕質(zhì)混凝土的良好骨料。6)花崗巖:石英含量高,硫化物含量低的花崗巖是制砂的質(zhì)量好原材料,但要解決粉的問(wèn)題。機(jī)制砂中的泥塊含量與含泥量主要是由生產(chǎn)砂的塊石夾帶泥土,開采礦山時(shí)應(yīng)清除干凈表面植被和泥土,防止風(fēng)化砂、泥土等雜物混入其中。塊石在進(jìn)料過(guò)程中應(yīng)通過(guò)振動(dòng)喂料機(jī),進(jìn)一步進(jìn)行篩除泥土,篩掉的泥土與小塊碎石做廢料處理,不能混入砂中使用。利用生產(chǎn)碎石后的邊角料加工成機(jī)制砂或者石粉,石子,可以有效的供給砂石骨料市場(chǎng),形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。不僅取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,還有效解決了廢水污染和資源浪費(fèi)等問(wèn)題。



機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備和工藝機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程基本生產(chǎn)流程一般可分為以下幾個(gè)階段: 


礦山塊石→粗碎→中碎(部分設(shè)置篩分)→細(xì)碎→篩分→除塵→機(jī)制砂。生產(chǎn)的破碎工藝及設(shè)備組合常見的有:

 

a.顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)(常見);

b.顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī);

c.顎式破碎機(jī)+輥式破碎機(jī);

d.顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+沖擊式制砂整形機(jī)(常見);

e.顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+沖擊式制砂整形機(jī)或制砂系統(tǒng)(常見)。


高品質(zhì)機(jī)制砂生產(chǎn)工藝

a.根據(jù)石粉分離方式,可分為“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”;

b.根據(jù)工藝流程,可分為“單獨(dú)制砂”和“聯(lián)合制砂”;

c.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

目前石粉分離方式主要有干法,濕法,半干法三種生產(chǎn)方式,干法生產(chǎn)采用風(fēng)選石粉,通過(guò)風(fēng)力分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)粒度調(diào)整、石粉篩分;濕法生產(chǎn)采用洗砂機(jī)沖洗石粉,設(shè)備主要有輪式和螺旋式洗沙機(jī),由于輪式制砂機(jī)細(xì)顆粒砂與石粉流失較少,產(chǎn)出的機(jī)制砂相對(duì)級(jí)配較好。兩種除塵方式優(yōu)缺點(diǎn)干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂水分含量低,產(chǎn)量較高,但細(xì)度和石粉含量控制較難,成品料易出現(xiàn)離析現(xiàn)象;濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機(jī)制砂石粉含量易于控制,但污染環(huán)境,產(chǎn)量較低,易造成級(jí)配不合格和細(xì)度模數(shù)偏大。


三、顆粒級(jí)配控制機(jī)制砂粒形主要受母巖巖性節(jié)理發(fā)育、破碎設(shè)備類型及篩網(wǎng)類型等因素影響,母巖巖性影響巖石破碎面及破碎程度,沖擊式破碎機(jī)成形效果較好,方孔篩網(wǎng)對(duì)粒形控制較好。機(jī)制砂顆粒級(jí)配可以通過(guò)調(diào)整進(jìn)料級(jí)配、進(jìn)料量、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。


四、細(xì)度模數(shù)控制目前機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的普遍要求是2區(qū)(中砂)。通過(guò)實(shí)踐,干法生產(chǎn)的機(jī)制砂,篩網(wǎng)孔徑易控制在5mm以下,水洗機(jī)制砂篩網(wǎng)孔徑易控制在3.2mm以下。但水洗機(jī)制砂篩網(wǎng)孔徑控制在4mm,可大幅增加產(chǎn)量,但細(xì)度模數(shù)達(dá)到3區(qū)(粗砂),可通過(guò)與天然1區(qū)(細(xì)砂)混合達(dá)到2區(qū)(中砂)。篩網(wǎng)類型一般盡量選用方孔篩網(wǎng),這樣對(duì)粒形控制十分有利,圓孔網(wǎng)或長(zhǎng)條篩網(wǎng)可減少使用,也要時(shí)常監(jiān)控篩網(wǎng)是否堵孔、破損影響細(xì)度模數(shù)的不穩(wěn)定。


五、石粉含量控制根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)范要求,MB值<1.4時(shí),C45以下砼石粉含量≤7.0%;C50以上砼石粉含量≤5.0%。但不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不一樣,如:美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石粉含量最高限值為5-7%,英國(guó)則為15%等。機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小,顆??傮w上就越細(xì),石粉含量就越多,生產(chǎn)中單純通過(guò)增加石粉含量來(lái)降低細(xì)度模數(shù)不可取。由于這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)此消彼長(zhǎng)、相互沖突,必須尋求兩者皆滿足規(guī)范要求的區(qū)間。干法生產(chǎn)通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)調(diào)整石粉含量區(qū)間,濕法生產(chǎn)通過(guò)調(diào)整注水量及洗砂機(jī)轉(zhuǎn)速。兩種方式都需要結(jié)合實(shí)際情況,多次試生產(chǎn),并在不斷對(duì)洗砂機(jī)或空氣篩分量進(jìn)行具體調(diào)整,滿足機(jī)制砂的級(jí)配和石粉要求。六、機(jī)制砂離析現(xiàn)象控制措施實(shí)踐證明機(jī)制砂離析現(xiàn)象較嚴(yán)重,導(dǎo)致進(jìn)場(chǎng)前后級(jí)配、細(xì)度模數(shù)指標(biāo)差異較大。例如鄭萬(wàn)鐵路部分施工標(biāo)段即存在該現(xiàn)象,在礦區(qū)生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測(cè)細(xì)度符合要求,但入庫(kù)抽檢經(jīng)常出現(xiàn)不合格情況。干法生產(chǎn)的,應(yīng)進(jìn)行濕拌處理,可在膠帶運(yùn)輸機(jī)上加設(shè)噴水裝置,但需避免噴水過(guò)多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。合理堆放成品機(jī)制砂,采用遞升的傾斜堆料法,防止小粒徑滑落堆積,傾斜坡度應(yīng)根據(jù)庫(kù)區(qū)面積及堆積高度合理設(shè)置。選擇較平坦的公用運(yùn)輸?shù)缆?,盡量平整進(jìn)入混凝土站區(qū)施工便道,適當(dāng)控制車輛行駛速度,減少因車輛顛簸所造成的機(jī)制砂離析。卸料過(guò)程中,盡量提升箱體,便于物料快速下滑,減少物料粗顆粒向外側(cè)堆積。



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