破碎后產(chǎn)品的粒度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)，但是不同行業(yè)所要求的產(chǎn)品粒度并不是一樣的，以建筑行業(yè)和礦山行業(yè)來說，建筑行業(yè)要求骨料的粒度肯定要比礦山行業(yè)的高。在骨料生產(chǎn)過程中針片狀粒度的增加會使得建筑物抗壓能力下降，也會導(dǎo)致水泥消耗增加，那影響產(chǎn)品粒度的原因有哪些?又該如何改善呢?就以圓錐破碎站為例探究一下這些問題:

　　1.沖程

       沖程對粒度的影響不容小覷，那什么是沖程呢?圓錐破碎站主機(jī)中松邊排放口和緊邊排放口中間的距離就叫沖程，圓錐破碎站主機(jī)中沖程大小跟偏心角度有關(guān)，在使用過程中可以根據(jù)顧客需求調(diào)整偏心角度來達(dá)到滿意的粒度，圓錐破碎站主機(jī)的偏心角度是由偏心銅套和偏心套構(gòu)成，調(diào)整偏心角度的時候只需轉(zhuǎn)動偏心銅套相對應(yīng)的鍵糟即可，由此便可隨意切換沖程得到不同的產(chǎn)品粒度，圓錐破碎站可以根據(jù)不同物料的性質(zhì)搭配不同的沖程，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.給料方式

       使用圓錐破碎站時要喂料均勻，這樣不僅可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量也可以加大設(shè)備對物料的處理量，也能夠減少對破碎站主機(jī)內(nèi)易損件的磨損大大的延長了設(shè)備的使用壽命。在破碎設(shè)備使用過程中，不必?fù)?dān)心喂料不均的問題可以利用分料盤給設(shè)備進(jìn)行喂料，實現(xiàn)對設(shè)備喂料均勻。并且還要適當(dāng)調(diào)整料斗和料盤之間的距離，當(dāng)之間距離過高時物料只會有一部分經(jīng)過給料盤喂料不均;當(dāng)距離過低時，物料進(jìn)入破碎腔容易堵塞不但提高不了破碎效率反而會影響設(shè)備正常工作，大大降低了設(shè)備處理量。要合理調(diào)整料斗于料盤之間的距離才能保證設(shè)備高效有序的運(yùn)轉(zhuǎn)，既能夠充分發(fā)揮破碎站優(yōu)勢又大大提高了產(chǎn)品粒度。

      3.腔型設(shè)計

      破碎腔性對產(chǎn)品粒度的影響是在圓錐破碎站各種工作性能參數(shù)都確定的前提下有決定性的影響。嚙合角太大的話物料會在破碎腔內(nèi)打滑造成易損件比如襯板的磨損，也會大量消耗電能致使生產(chǎn)能力低下;嚙合角太小破碎腔也會隨之變小，承載不了太多所需破碎的物料導(dǎo)致物料的破碎效率下降，對產(chǎn)量造成很大的影響加大了制造費(fèi)用;因此合理的破碎腔性對粒度的影響也要重視。

　　4.生產(chǎn)線配置方案

       生產(chǎn)線一般分兩種形式：

1. 粗碎+中碎+細(xì)碎(開放式，不回料)

2. 粗碎+中碎+細(xì)碎(閉合式，回料)閉合式的生產(chǎn)線由于有閉合回路可以對物料進(jìn)行二次破碎因此破碎后的產(chǎn)品粒度更好質(zhì)量更優(yōu)，顧客要根據(jù)自己的破碎需求合理的安排破碎生產(chǎn)線以達(dá)到更好的破碎效果。